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管式炉的出口温度为900 ℃

发布时间:2020-06-24 10:34:29 浏览次数: 360

  在管式炉中裂解和生产乙烯的过程已有多年历史。 管式炉是快速法兰密封的。 只有一个夹具可以完成法兰连接。 方便快捷地放置和取回物料,避免了手动操作螺栓密封件而造成的漏气; 减小安装法兰可能会损坏加热管; 管式炉是其核心设备。 为了满足烃裂解反应的高温,短停留时间和低烃分压的要求,并提高炉子的热强度和热效率,对炉子和裂解炉管的结构进行了不断改进。管式炉的热强度为290-375 MJ /(m2·h),热效率为92%〜93%,停留时间小于0.1 s,管式炉的出口温度为900 ℃。

  该过程可分为两部分:裂化和淬火-分馏:

  1将热解和裂解的原料预热,以一定比例(取决于原料)与过热蒸汽(或稀释蒸汽)混合,通过管式炉的对流段加热至500-600°C,然后进入 辐射室。 介质被加热到780至900°C,并发生破裂。 为了防止热解产物的二次反应,来自辐射段的裂解产物进入淬火锅炉以迅速降低温度并通过热交换产生高压蒸汽以回收热量。

管式炉

  2淬火-分馏用淬火锅炉冷却后,将热解产物冷却至350-600°C的温度,然后进一步冷却以分离出产物馏分。 来自淬火锅炉的热解产物与注入淬火器中的淬火油直接接触,温度降低至约200-220°C,然后进入精馏系统,获得裂解的焦油,裂解的柴油,裂解的汽油和破裂的产品。 天然气等产品。 裂化的气体被压缩机加压并进入气体分离单元。

  裂解原料和产品分布,管式炉的裂解原料是从天然气,油田伴生气和炼厂气中回收的轻质烃,主要包括乙烷,丙烷,丁烷和碳五个馏分。 对于不同的原料,裂化工艺参数不同,裂化产物在合适条件下的分布也不同。 一般规则是,随着原料的相对密度增加,乙烯收率降低。 当使用柴油原料时,馏分越重,裂化技术越复杂,并且裂化炉管中的焦化增加,从而缩短了操作周期。 温度越高,停留时间越短,烃的分压越低,乙烯的产率越高。

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